在十年、二十年前，服装制衣人可能在讨论内单和外贸。

而在今天广东的服装工厂里，人们在讨论数字化、小单快反和跨境电商。

当一代服装人蹚过行业的兴衰与起落，“服装二代”的接班和传承显得更具挑战。不同于父辈，“服二代”拥抱互联网，怀揣新理念，专注新趋势。这些在广州、佛山和中山的90后年轻人，在来到父辈服装厂的第一年，他们目光一致地瞄向了SHEIN。

1997年出生的郑杰和1998年出生的姜少欧，同时在23岁这年选择了SHEIN，他们一个全盘接手父亲的服装厂，一个离开湖北来到佛山，开始了和叔叔一起的创业，父辈打下的江山，在他们的手中有了7、8倍的增长。

1992年出生的庄昊是中山本地人，他通过和SHEIN的合作，以新的数字化柔性供应链，重现父辈在外贸订单时期的高光时刻、创造新的顶峰。

柔性供应变革：从相互“防着点”到共享资源一起赢

庄昊是听着母亲踩缝纫机声长大的，这甚至是他的胎教“音乐”。而现在，庄昊的孩子也在他身边耳濡目染，但他听着的却是父亲敲击键盘的声音。

庄昊的母亲20岁开始进入服装工厂，从一线车缝到厂长，再到创立自己的工厂做国外品牌代工，庄昊的父母赶上了服装外贸的黄金年代。当时的订单数量庞大，制作周期长，顶峰时期工厂一个星期可以出货近10万件。身为服二代庄昊熟悉制衣的每个环节，看过父母灯火通明的工厂和从世界各地纷至沓来的订单。

2019年国外的订单数量骤减，母亲原本热闹的生产车间突然安静了下来。在外国品牌都减少订单的情况下，大学毕业回到中山的庄昊注意到了彼时逆势攀升的跨境时尚品牌SHEIN。

他带着一个跟单，一个文员，两个组长，在父母的旧厂房自立门户。从1000件的订单开始与SHEIN合作，仅仅两年时间就已经达到了旺季2.5万件的日产能，从产能上重回父母曾经到达的顶峰。

“SHEIN‘小单快反’的模式是我妈妈做了四十年服装都没想到的”，庄昊说，“他们以前的习惯是几万件的订单，几个月做完，用纸质单据对接；但SHEIN的模式是全链条数字化管理，接订单、采购面辅料、排单……都通过电脑实现，可能我后天要做什么款我都不知道，但一定会有源源不断的订单”。

他用“颠覆”来形容与SHEIN的合作，通过数字化的工具颠覆了生产运营和库存管理的模式；通过缩短回款周期颠覆了传统生产回款慢、周转难的痛点。最重要的是，通过“小单快反”的按需生产模式，极大程度地减少了过去服饰产业滞销所带来的积压和浪费，生产变得更敏捷和灵活。

虽然说数字化的管理给庄昊省下了不少力气，但他依然每天都像曾经的父母那样在工厂里奔忙，以前忙是忙扑火，哪里都会出现问题；现在忙是忙学习，学备货系统、智慧跟单、智能工具和现场改善。

有空的时候，庄昊喜欢和其他的SHEIN供应商伙伴一起聚聚。以前父母同行之间总是互相“防着点”，生怕对方拿订单。而现在，庄昊特别欢迎五湖四海的服装商家老板来中山找他，一起吃饭聊天、逛工厂，互相分享经验和资源。“帮我送货的师傅之前只有一台小货车，现在我们资源共享，师傅已经成立了一支有8台货车的车队，达成了运输成本更低、时效更快的共赢。”

现在，庄昊的妈妈经常出现在他的办公室和工厂里，“停不下来”的老制衣人会盯着工厂的数字面板看得出神。她追赶着儿子参与的中国服装制造的数字化变革，而她的儿子也在母亲的护航中继续创造新的顶峰。

数字化经营 爆款发动机

姜少欧是这样度过一天的：每天早上10点起床，11点前到工厂，白天处理异常的经营情况、超期的订单，思考如何改进优化，晚上离开工厂回家，两点一线。

“我以前不是一个很自律的人，但现在每天过着千篇一律的工作和生活”，姜少欧曾在国外留学，也向往过诗和远方。但在毕业的关口，父亲的服装厂因为过去几年订单数量骤减、入不敷出，父亲长期被压力困扰身体出现了问题。23岁的姜少欧决定子承父业，接过父亲的服装厂。

2020年11月，姜少欧接手父亲工厂的第一个大动作，就是成了SHEIN ODM的供应商。作为自主品牌，与其他国内外服装品牌一样，SHEIN品牌与供应商的合作包括FOB/ODM不同模式，前者供应商只负责按照SHEIN要求生产产品，后者双方在设计阶段就会进行联动。自主品牌模式下从源头的消费者需求和时尚趋势洞察、到产品设计与风格定位、再到产品生产制造流程及标准、质量管理标准、配送物流售后服务、以及市场营销与广告等都是按照SHEIN品牌的管理与要求进行，SHEIN品牌需要进行资源、标准与流程在全链条上的深度整合、规划与协同。

根据SHEIN品牌给的趋势和元素指引，姜少欧与团队进行设计然后SHEIN买手根据SHEIN品牌调性和未来品牌/产品线企划选款，之后供应商进入按照品牌的标准与要求进行生产供货。

接班早期，姜少欧也并非一帆风顺。他曾遇到自己工厂供应的货出现款式侵权的问题。“国内商家知识产权意识相对比较薄弱，比如有一些海外地名、特殊字符等很容易涉及侵权，但我们意识不到”。

和SHEIN合作后，SHEIN会在设计阶段就对姜少欧团队进行大量的赋能，包括海外各市场容易遇到的侵权问题培训并进行前期排查包括技术和人工的手段，这让姜少欧团队得以规避侵权问题。姜少欧感觉和SHEIN的合作像是重新回到了大学，比如没合作前他们自己对风格和款式没有概念，开款杂。通过跟SHEIN买手的学习，他知道要做好跨境市场，不是闭门造车地设计衣服，姜少欧说：“我们要把眼光看向全球的流行趋势，了解海外消费者的习惯与喜好”。

“不是每个工厂都有快速起量的机会”，他们慢慢摸索到了这里面的门道，在2021年下半年他所在的团队爆款率提升了一倍，销量最高的爆款月销量超过25000件。

业务的快速发展所带来的还有人的成长，比如同是95后的小郭是和SHEIN对接业务的文员，最开始来工厂的时候她总是直接转发聊天记录，什么都要请示。而现在，小郭已经完全熟悉了SHEIN的模式，能够自主地进行跟进和回复，帮助工厂顺利地完成与SHEIN的对接。

近三年的时间，工厂的产能有了很大的提升，从每个月3、4万件的出货量，到目前稳定在40万件左右。通过小单快反的柔性供应，曾经姜少欧的父母辛苦地往返广州和北京大量地进货倒货，现在他坐在办公室里就可以把产品销往全球各地，并且实时了解生产和库存情况，“这就是中国服装制造的变化和这个时代的魅力”，他说。

“最开始我爸两三天来一次工厂，现在一个月可能只会来三、四次了”，姜少欧说。操劳了半生的父亲已经开始休养身体，偶尔“放放假”，但姜少欧还不敢放松。未来，他的工厂会有更多的订单，他的团队会创造下一个爆款。

闯出去又回望故乡

“如果没有遇到SHEIN，我应该还在大厂里过着两点一线的打工生活”，和海归的姜少欧不同，在来佛山之前，郑杰从没离开过湖北。

他的叔叔在2002年选择外出闯荡，带着几毛钱只身坐大巴来到佛山，从车间一线到自己小小的加工厂，叔叔成为老家第一个买车的人。郑杰从小没少听过家里人说起叔叔的故事，尤其是大学毕业在大厂做管培生的时候，父亲多次给他打电话，希望他能到佛山帮帮叔叔。

2021年3月份郑杰第一次离开湖北来到广东。7月份他带着叔叔小工厂的资料与SHEIN签约成为合作供应商。从那时起，小工厂像突然开上了快车道，通过SHEIN的赋能，他们走进了按需生产的柔性供应模式，通过数字化的工具实时了解产品的需求再进行生产排单，不仅减少浪费更提升了效率与灵活性。郑杰和叔叔的工厂一年时间扩建三个厂房，产值从800万增长至3000万。

叔叔说，原来做服装，只是想活下去，从没想过工厂能变成今天的模样。而对于郑杰来说，他觉得变化最大的不仅是工厂，更是他的叔叔。四十多岁的叔叔每天都在找厂房、和工厂老板讨论交流、参加SHEIN的培训课，忙得不亦乐乎。郑杰说：“以前我叔叔和别人说两句话都感觉有点紧张的，但是现在他可以很自信自如地和合作方打交道，有序地管理生产全局，思考工厂更好地发展”。

他们还把老家更多需要机会的人带出来，同时给到更多年轻人机会。2021年底来到佛山工厂的吴飞原来只是流水线上的工人，但在基础的工作上吴飞认真好学，郑杰多次让他作为代表去参加SHEIN组织的技能和管理培训，再回到工厂手把手地传授给其他工人。在一年半的时间，吴飞快速成长，现在逐步成为可以独当一面的厂长。

郑杰和叔叔还正在计划把工厂开回湖北老家。郑杰说：“有很多和我叔叔一样的人早些年来到广东打拼，但其实他们的生活、他们的家人都还在湖北老家”。郑杰和叔叔打算选拔几位从湖北外出打工的主管，涵盖一个工厂管理所需的各个组成部分，计划通过一年的时间让他们熟悉数字化工具和管理，在明年回到湖北老家组建新的工厂，支持当地就业，让远行的务工者回到故乡。

三个90后在二十出头的选择，是三个家庭的新老交替和传承，也是三个服装企业开始转动的命运齿轮，亦是中国服装制造产业发展中无数服装制衣人打拼的缩影。

庄昊平时喜欢旅游，去过很多国家，如今他工厂生产的产品已销往全球各地，他希望自己的足迹也可以遍及；姜少欧一直想着和做服装设计师的女朋友正式领证，从事业拍档升级成人生伴侣；郑杰的叔叔有了更多的时间回乡，陪伴日渐年迈的父母双亲，也和整个家族分享和SHEIN一起出海带来的改变。

他们有着不同的生活轨迹，因为遇到SHEIN，而有了共同的期待，期待把工厂规模做得大一点，爆款出得多一点，产品质量好一点，让中国服装制造产业出海也走得更远一点。