你可能还有印象，我们之前曾在报道中提到，快时尚品牌们已经展开了又一轮速度竞赛。整个行业从产品开发到供应链反应速度都在你追我赶中不断提升。这自然使得上下游产业链的生产效率也要连带升级。比如，拉链企业们。
根据《日经新闻》的报道，拉链巨头YKK也加入了这波加速潮中。该公司引进并开始启用一套全新的生产管理系统，使得拉链生产的流程衔接时间可以从一天变为一小时。目前，中国上海、越南以及部分在亚洲的分支工厂都已替换上该设备，而其位于日本黑部市富山县的旗舰工厂也很快就会进行相关的设备更新。
不过，即使更换上这样的设备，YKK现在仍只能把维系客户的主要精力放在传统服装加工企业上。这些企业是YKK长久以来最大的收入来源。它们为了与已然改变行业格局的快时尚品牌们竞争一番，也需要提升供货速度，只是仍然做不到像H&M或者Zara这样四周甚至两周上新一次。
“快时尚品牌的订单需要在下单后一个月内交货，我们现在还没办法赶上它们的进度，满足这样的交付需求。”YKK董事长Hiroaki Otani在接受《日经新闻》访问时说。
YKK的拉链一直以来以品质优势参与行业竞争。据多家媒体报道，其当前的市场份额至少超过50%。这些份额的贡献者是生产周期长，追求精工细作的传统服装企业。但随着行业里越来越多的企业快时尚化，很难说YKK是否还能继续保住这样的市场地位，特别是当快时尚品牌的拉链供应商——那些来自中国的小厂，正在因为客户的壮大而快速地扩张自己的阵地。
这些中国小厂普遍规模不大，且只专注生产一种或至多三种基本款拉链。这样小而精的规模保证了其生产和供货的速度。对比看，YKK的供货品种繁多，工厂甚至设有工业用拉链专门的制造车间。这在一定程度上决定了YKK很难通过比拼基本款拉链的单位时间内产量，与这些小厂抢夺快时尚品牌客户。
而让YKK更为担忧的是，这些小厂由于生产熟练度的提高，其产品质量也越来越好。这让一部分追求品质的传统服装加工企业也开始转投这些小厂。
这直接反映在了YKK的业绩上。YKK集团拉链业务最近一财年的销售额为88亿日元(约合5.31亿元人民币)。这使得2013年YKK集团主席Tadahiro Yoshida公开宣布的要在2017财年(即截止到2018年3月的一年)实现拉链100亿日元销售额的目标打了水漂。要知道，当时YKK的拉链销量已达75亿日元的水平，按照增长预期，四年内实现25亿日元的增长难度并不大。现在，这个100亿日元目标的实现日期已被延长至下一财年末，也就是2019年3月。
很难说YKK是否能如愿实现上述销售目标，恐怕连YKK自己也都揣着问号。这可能也是为什么它同时采取了一系列措施来压缩成本，以期获得更好的盈利表现——拉链业务所在的固件部门为YKK集团贡献超过40%的营收，及80%的利润。
一方面，YKK会加大对现有工厂小型装饰部件生产设施的投资。以往，YKK的装饰部件都会在指定分支工厂加工，再运输至另一指定工厂组装，这保证了专业性，却因为运输、仓储和装卸过程产生了不必要的时间、物力和人力浪费。未来，不太复杂的小型部件都会在一家工厂内完成加工及装运工作。
另一面，YKK也在工厂车间投放了人工智能机器人。通过使用机器人，除了提高生产效率及安全性，工厂能耗也能降低一些。
省下来的一部分钱，YKK也有规划。它将加大对工厂技术研发的支持力度。按照计划，很快，YKK的全球研发中心数量会从6个增加至9个，研发人员也会由810个上涨到1060个。
