随着国内经济走势进入一轮轮纷繁复杂的讨论中，国际经济形势的不断变化也让中国这个“世界工厂”的名片不再如从前般闪耀，而纺织业，这个曾经作为“中国制造”中的重要产业如今发展似乎也不如以前般“红火”。
　　中国无疑仍然是世界纺织品行业的领军者：中国国家统计局、工信部以及中国纺织品进出口商会发布的数据显示，中国纺织业目前有从业者460余万人，对GDP的贡献率达10%，2015年包括服装在内的纺织品出口额合计2840亿美元(注：1美元约合人民币6.87元)。但随着劳动力、原材料和能源成本不断上升，国际纺织品买家正在日益脱离中国市场。以下是2017年我国纺织品行业市场分析：
　　2017年我国纺织品行业市场分析：税负重 成本上升
　　纺织品
　　去年9月，政府发布了纺织品行业的五年计划。该计划承认，成本上升正在削弱该行业在国际上的优势，此外该行业还面临技术更先进的发达国家以及工人薪资更低的发展中国家构成的“双重打击”。
　　“以前穿两件衣服够暖和的，但现在天冷了，我们穿三件衣服还是感到寒冷，就是这个道理。”丝绸之路控股集团有限公司董事长、湖州丝绸协会会长凌兰芳对记者感叹道。
　　另外多位企业家也表示，税费跟10年前比，看起来好像没怎么动，但在经济行情不好、企业利润少、人力成本又上升的“寒冬”，税的问题就凸显出来，企业承受的压力很大。
　　同时，中小企业又面临融资难、融资贵的问题。而实体经济的资金又大量流向房地产、金融、IT等虚拟经济领域，偏虚脱实成为隐患。实体经济振兴的出路在哪里？
　　实体经济压力重重
　　“总体来看，从事传统产业的民企困难者居多，几大红利开始消失，瓶颈显现。”业内相关人士告诉记者，据他了解，近几年周边的传统纺织企业在此轮经济下行中感到阵阵寒意。
　　一方面是订单明显减少。目前湖州的丝绸产品包括生丝、绸缎等还在远销欧美、日本、中东等国家和地区，表面上看年度出口金额差不多，但是按照价格和汇率算的话，整个出口总量在减少。
　　另一方面是企业的用能成本、用工成本、物流成本、融资成本等四大成本都在迅速上涨。“以用工成本为例，本世纪初劳动工资在600元左右，现在要涨几倍，在3600元左右。但是产品价格的增长却没有那么快。现在‘四险一金’按照工资比例来交，在企业劳动成本中这一项占去40%左右。”业内相关人士说。
　　苏南地区某人造革制造企业老板何先生也表示，这两年经济下行给实体经济带来很大的压力，他们也有点力不从心。“2016年下半年原材料价格上涨，但销售价格上不去，基本上很少涨，同时整个需求并没有扩大，对利润空间的挤压比前两年更厉害了。”
　　“尽管2016年工业企业效益有所好转，但与上年利润下降形成的低基数有一定关系，两年利润平均增长尚不及生产增长。”国家统计局工业司工业效益处处长何平认为，目前，国际国内经济环境依然错综复杂，工业经济向好的基础尚不牢固，需求结构不合理、回款难、费用高依然拖累企业盈利。
　　业内相关人士说，传统制造业根本问题是效率低下、成本高企，许多工艺设备非常落后，原料质量下降而价格猛涨。一方面迫切需要转型升级，另一方面资本和人才却加快逃离。高科技附加值目前还跟不上，而低成本优势已经丧失，于是进退维谷，陷入困境。传统制造业必须推进供给侧改革，凤凰涅槃。
　　税负重，成本上升
　　“税负很重，主要体现在增值税方面，每个环节都要交税，税大概是利润的三倍，利润微乎其微。比如企业一年交1000万元的税，利润可能不到300万元。”凌兰芳告诉记者，产业有起落，但一般来说税收是利润的两倍。这已经算好的企业了，很多企业连税都交不出来，税一交就亏损了。
　　天津财经大学财政学科首席教授李炜光也认为，企业负担的税费太高，是我国经济持续低迷的一个真实原因。
　　李炜光于2016年上半年在全国四个城市采集了一百多个样本，四个地区调研结果一样。企业家认为税收负担很重和较重的比例很高，达到87%，认为税负可以接受的仅占8%，认为较轻和很轻的仅占1%。调研中发现，企业的实际税费负担率约40%，大部分企业利润率都不到10%，很多企业不堪重负倒闭。
　　业内相关人士对记者谈到，由于成本太高，我们已经在一般竞争领域中失去了优势，中国纺织的活力渐渐衰退。
　　以丝绸加工成本为例，中国无法跟罗马尼亚、土耳其、孟加拉、斯里兰卡、印度、泰国等南亚、东南亚和欧亚一些国家去比拼，并不是中国的加工工艺不行，到现在为止中国制造品的性价比在国际上还是领先的，而是企业成本高、负担重，竞争力在减退。像柬埔寨这些国家为了招商引资，各项成本就很便宜，而泰国的招商引资则实行八年减免税，其劳动工资是中国的三分之一。突尼斯也在购买中国丝绸原料用以加工出口。
　　“回到原先的低成本显然不可能，出路只有创新。我们现在被逼往中等收入陷阱的边缘。”凌兰芳忧心忡忡道，即使是转型升级走高科技的道路，也需要技改、需要人才、需要资本，但国家在引导传统制造业解困脱围、转型升级方面，措施、办法还不多，示范典型少，即使有也很难学习模仿。
　　业内相关人士无奈道，现在实体经济的财富增长比不过虚拟经济，大量优质资源都往虚拟经济跑，往房地产、金融、IT这些岔道走，实体经济就相对干枯，将来后果会很明显。“其实像美国这样的发达国家，经济体量这样雄厚，对实体经济还是非常重视，采用各种各样的方式方法鼓励实体经济发展。”
　　那么要振兴实体经济，出路在哪里？
　　业内相关人士认为，首先国家在这方面要有顶层设计，要有方向和线路图，中国目前的产业结构要调整，是否准备好忍受阵痛。因为届时会有大批的中小企业倒闭，迈向高科技的一年半载又上不去。而如果要慢慢转，那么技术、资金和人才这三要素通过哪一个办法来给予解决，也是一个必须考虑的问题。
　　同时，业内相关人士也建议税负和劳动用工的调整。“从金融危机到现在连续将近七八年的经济下行态势，原来的税负政策、用工政策、产业政策和经济的一些配套是否符合？如果不符合就得调整，税负首先得调整；劳动用工方面，劳动合同法也要进行调整，提供劳动用工的灵活性，首先要保证企业能生存，劳动用工要促进企业发展。而现在的劳动用工不符合我们目前社会经济结构的现状，优秀人才又招不进来，低劣的劳动用工又辞退不去，这就阻碍了企业的发展。”
　　对中国纺织企业而言，目前应该是最痛苦的时候。往上找不到依靠，往下找不到支撑点，很多企业主更是宁可拿钱去“炒股票”、“炒楼”，也不愿意把钱花在企业改革上。而行业要迎来曙光，不仅需要企业主的坚守，更加需要国家的政策引导和支持。
　　中国纺织产品的价格始终很难上去的根本原因就是，缺少产品附加值。“因此，新常态下纺织品开发应走在服装前面，必须提前做好设计规划，以市场为中心是纺织品开发的出路所在；纺织产品开发工作需要以精准分析为前提，通过提高创新能力来获取市场竞争力。”
　　同时，业内相关人士指出，“高附加值是纺织品开发的唯一出路，而企业在新品开发中，不能只解决人们的基本需求。”只有更多地解决人们的功能性需求和兴奋型需求，产品才会具备高附加值。
　　中国纺织工业联合会副会长高勇指出，当前中国纺织在新常态下面临着复杂的棉花市场形势、化纤产能结构调整任务艰巨、节能环保约束压力增大，这对于纺织工业的变革与创新的要求更为紧迫，对纺织企业的适应能力也提出了新要求。