清明时节，浙江一派花红柳绿，春意盎然。然而，以劳动密集型著称的绍兴纺织业，感觉到的却是阵阵寒意。
“成本持续上涨、产能严重过剩、产业层次偏低等不利因素，严重制约着柯桥区纺织业的发展。”一位业内人士诉苦不迭。而据他预测，2014年上述因素的作用效应将更加明显，纺织业仍将在困境中步履蹒跚。“利润空间被不停挤压，现在许多企业只是在勉力坚持罢了。”
可以断定，这种形势已不可逆转，且只会日趋严峻。那么，纺织业将何去何从？带着问题，小编日前进行了走访。 招工越来越难 提起招工，柯桥区钱清镇非凡雨服饰公司人力部部长孙华军有些惆怅。 “往年这个时候，公司门口摆张桌子，贴个大大的‘招’字，桌子前面马上排起长队。”孙华军介绍说，“但是今年公司门口，来的人少了很多。”据他分析，虽然纺织业用工缺口依然存在，但农村生活条件好起来了，都不愿意出来打工了。
“在我们公司，一些干缝纫的二十多岁的小青年，月薪有3000元~5000元。但是现在的小青年，都不愿意做缝纫工。他们图新鲜，喜欢跟外界接触，跟人交流，工作要有挑战性，宁可去站柜台、端盘子。”孙华军有些无奈地说。
浙江省现代纺织工业研究院院长胡克勤回忆说，早些年，纺织女工的岗位很吃香，如果招收500人的话，最起码有1000人前来应聘，因此工厂招收的大都是20岁出头的女工，正是手脚麻利的年纪。 但从2008年金融危机以来，纺织行业开始面临严峻的挑战。一方面，国内多种压力让企业疲于应付，工资上涨、汇率变动、成本上涨等；而另一方面，国际市场的环境不仅没能给危机中的纺织业提供缓冲，甚至有使其恶化的趋势。 如今，动辄三四千元的员工工资让利润率不高的纺织企业感到头疼，其工资水平对劳动者的吸引力越来越低，尤其是失去了对年轻人的吸引力。
纺织业为何在年轻人中失宠？胡克勤认为，行业的变迁影响着劳动者的就业。不少年轻人都愿意坐在办公室，不愿意去工厂。此外，来自服务业等新兴行业的竞争也是重要原因。
胡克勤认为，近年来绍兴服务业发展迅速，工人可选择的就业渠道越来越多，服务业、高科技产业的吸引力逐步增强。“服务行业的人坐在空调房里，轻轻松松能拿三四千元。拿同样的钱，为什么要来当纺织工吃苦？” 产业结构亟待调整 除了招工难，纺织企业面临的问题还有很多，如工艺简单、附加值低、单位土地产出效益低。有这样一组数据很能说明问题：绍兴县200家纺织企业能生产156亿米布，总利润为13.11亿元，也就是说，平均每米布只挣0.08元。再以印染为例，平均每米布的印染利润只有0.09元。
“这暴露出绍兴纺织业的一个致命弱点，产业层次低、以传统产业为主，过分追求规模效应而忽视了产品的质量。”中国轻纺城建设管理委员会副主任孙成荣坦言，纺织产品结构单一，产业结构存在严重问题，是绍兴纺织业发展的最大瓶颈。 与偏低的产业层次相对应的，是粗放的生产模式，即高能耗、高污染。也因此，纺织业今年来还经受着节能减排“大考”。 绍兴县作为纺织面料年产量占全国10%的纺织大县，其拥有从前道PTA、化纤原料到织造印染、服装家纺完整的产业链。其中，印染产值占到全国的30%，占全县工业经济的比重接近25%，是传统支柱行业。由于产业能源消耗大，这个户籍人口只有72万的县城，全社会燃煤消耗量占浙江全省的8%，工业废水排放量占浙江全省的6%，纺织工业发展所引发的环境问题日益突出。 “今后，节能减排的力度将越来越大，约束将越来越严。”
对此，绍兴市委常委、绍兴县委书记何加顺说。 在此背景下，纺织企业不得不把过去欠的“环境债”补回来。而这笔开支，让这
些原本就薄利的企业雪上加霜。 在连年不景气的困境中，绍兴县新园针纺染整厂2013年仍然新上了两台废气静电处理装置。 “设备投资30多万元，两台装置每天要用200多度电，折合电费100多元，也是一笔不小的开支。”
新园针纺染整厂总经理朱晟杰告诉小编。他还说，企业赚钱不能影响社会，“我们要有这个觉悟--让粗放型发展的时代成为过去。” 机器换人受青睐 可喜的是，面对上述困境，不少纺织企业也在积极求变。如为了应对人工成本的不断上涨与招工难，机器换人在绍兴迅速走红，越来越受到纺织企业的青睐。
以坐落于钱清镇的绍兴华茂化纤有限公司(以下简称华茂化纤)为例，该公司是一家专业生产涤纶纤维的大型加弹厂，年产涤纶加弹丝15万吨，目前拥有员工1000余人，用工荒曾是公司挥之不去的噩梦。不过近年来，随着产业技术转型升级的逐步推进，智能化机器越来越多地介入华茂化纤的日常生产活动。
高安洪介绍称，公司购买了很多进口加弹机，包括德国原装进口的巴马格机台46台，日本TMT公司33H机台42台，目前已经投入了3000多万元。 柯桥区夏履镇的纺织龙头企业新中天控股集团，现有员工4000多人。从2008年到现在，公司员工平均工资从1200元涨到3000多元。用工费用的上涨，迫使企业想办法降低成本。当前企业的主要做法就是增加机器作业，减少工人数量。
与此同时，小编日前从浙江工业大学之江学院了解到，该学院智能信息技术研究所与企业、政府三方合作开展的智慧能源项目，很好地控制了企业生产中的能耗，为企业降低了成本。 据了解，该项目是采用计算机技术，对生产过程进行全程能耗监控。之后将所得数据汇总、分析，并依此有针对性地改造生产工艺，已达到降低能耗的目的。
“比如印染环节中的染缸和定型机，按照技术工艺，需要根据不同的布料调节温度，以前是人工的，调整时常滞后，这样就影响了能耗。我们通过检测，发现了这一环节的问题，给他改进了一下，就能进行自动调节，降低能耗了。”主持该项目的之江学院郝平教授介绍说。 智慧能源项目的应用，实实在在为纺织企业降低了能耗成本。以国洲纺织科技有限公司为例，该公司年产值5亿元，其中综合能耗成本约1.5亿元。而应用了该项目后，年节约成本1500万元。“其中涉及的设备改造，约为1/4。”
郝平说。 针对一些小企业无力改造设备，该项目为这些小企业设计了能耗管理。即在班组间，进行能耗考核与对比。企业主根据结果，对优秀班组予以奖励。实施能耗管理的企业，能耗成本可降低10%左右。 “我们还有政府端，对范围内的企业能耗实时监控。便于政府管理，实现节能降耗。”郝平说。
