当用工问题困扰和考验着许多纺织企业时，以流程短、用工少为最大特点的涡流纺技术的出现，成为行业广泛关注的焦点。涡流纺技术是否成熟？是否可以取代环锭纺？可减少多少人工？效益如何？一系列的问题等待着答案。
一项新的纺纱技术的诞生和推广，必然会有一批勇于尝试的先行者相伴，他们在生产中经历的无论是经验还是教训，对于未来这个产业的发展无疑是一笔宝贵的财富。拥有72台涡流纺纱机的吴江京奕特种纤维集团公司是我国最早投入涡流纺生产的企业之一，公司总经理陈克勤日前在接受小编采访时畅谈了京奕公司使用涡流纺的体会。
小编：京奕纤维集团是一家专业生产全棉弹力布等中高档面料的织造企业，为什么在棉纺行业竞争如此激烈的情况下又考虑上纺纱生产线呢？
陈克勤：京奕集团成立于1994年，专业从事纺织织造。在发展过程中我们逐渐理清了专业化发展的思路。在这个思路的指导下，公司在几年前就进行了产业结构的调整，将设备全部换上了日本丰田的喷气织机，我们的梦想是要做中国乃至亚洲的弹力布专家。而弹力布产品的水平不仅取决于织造水平，与纱线质量更是密切相关。于是，为了实现弹力布专家的梦想，我们决定要延伸产业链，开发面料从纱线开始。
我国的纺纱产能现在已经相对过剩，竞争激烈，这是不争的事实。而我认为产能过剩是市场竞争中的一种常态，而且只有在产能过剩的情况下才能更有效地促进竞争，优胜劣汰，最终把落后工艺和设备淘汰掉，科技含量高、用工成本低、能耗少的设备应运而生。经过考察，我们认为涡流纺纱机就是这样一种设备。
小编：京奕公司涡流纺生产线运转情况如何？与环锭纺相比最大优势是什么？
陈克勤：从2010年开始，我们分三批共引进96台日本村田公司生产的涡流纺设备，目前正在运转的是72台，还有24台年底到位。这是目前世界上纺纱速度最快的设备，纺纱速度可达到每分钟450米，是传统纺纱的20多倍。同时，涡流纺全流程实现了粗纱、细纱、络筒工序的一体化，纺纱过程受到电子系统的监控，可以全自动连续式生产。当发现纱疵时，涡流纺可以自动辨认去除；出现有问题的锭子，也可以单锭自动停止纺纱。因此，涡流纺最大限度地控制了人员的配置，同时节省了大量的占地面积和电力消耗。此外，在织造过程中可以少上浆、甚至免上浆，从而达到零排放、绿色环保的效果，符合目前国家鼓励的低能耗、低排放、高附加值的产业升级方向。
说到涡流纺与环锭纺技术的优劣比较，我认为两种技术的合作互补意义更大。环锭纺的优势是柔和的手感和良好的成型，以及生产涡流纺所不及的高支数纱线。据我了解，行业中的很多前辈已经在面料开发这一块引入涡流纺和环锭纺的交织，并且被市场所认可。
小编：尽管涡流纺可大大降低生产成本，但是同等产量下，涡流纺的投资成本却要高于环锭纺。你如何看待这个问题？
陈克勤：没错，涡流纺设备投资确实要高一些。但是,目前大家普遍面临的问题是用地紧张、用工紧张，特别是苏南地区。而涡流纺虽然设备投入大，但在用地用工上有较大的优势。
此外，选择哪种纺纱方式要根据企业自身的产品结构特点和需求来决定。我公司原来做全面弹力布织造业务，引进涡流纺之后，可以为织造提供稳定的纱线，而且还降低了成本，并且利用这个优势我们还开发了许多新品种，获取了不少收益。
小编：喷气涡流纺技术至今年发展不到10年的时间，进入我国也就是最近几年，但发展速度很快，而且对其感兴趣的投资者越来越多。那么，你对涡流纺的前景持怎样的态度？
陈克勤：涡流纺是一种新型的纺纱技术，其特点符合目前我国纺织行业对用工少、能耗低和绿色环保的要求，因此应该是一种鼓励发展的纺纱技术，其发展前景是非常好的。但是并不是上了涡流纺，企业就一定能赚钱。对于企业而言，能不能赚钱还是要看你的企业定位和生产什么样的产品。
以我们公司的经验来看，一是专业化，企业一定要有高品质、专业化生产的思路；二是差别化，生产的产品不能跟风，要有自己的特色；三是低成本，同样的产品，成本低了自然会在竞争中取胜。
另外，涡流纺在我国的推广和发展也还存在一些现实问题。目前，涡流纺设备尚未实现国产化，国际上也只有日本村田、瑞士立达公司可批量生产。而与涡流纺配套的器材国内也跟不上，我们还不得不进口，这不仅提高了成本，还延长了维修周期。这些都将影响和阻碍涡流纺在我国的发展。因此，我认为目前情况下盲目上涡流纺的行为并不可取。但是，我坚信，涡流纺的春天一定会到来。
小编：一些专家在谈到涡流纺时都不约而同地谈到了涡流纱在纱线品种开发上的局限性以及纱线手感硬等不足，你们公司在产品开发上有哪些经验可以跟大家分享？
陈克勤：目前对喷气涡流纺的普遍定位为环锭纺的替代品，一般使用者也是以环锭纺的标准来衡量喷气涡流纺纱线，比如涡流纺适纺性不强、不能纺纯棉纱等等。可是，我认为国内环锭纺已经那么多了，为什么一定要用涡流纺纯棉纱？为什么不去最大发挥涡流纺的优势呢？我们公司以粘胶纤维为原料，用涡流纺生产的纱线及其及织物不仅具有透气性、耐磨性、染色性好的特点，而且有较好的抗起毛、起球性能，吸湿及快速去湿性能也非常好。
另外，前些年，涡流纺纱主要用于针织，这几年也逐渐地应用于机织上。特别是我们公司，因为有织造生产线的便利，我们用自己生产的涡流纺纱不仅开发了不同品种的机织面料，而且还能做到涡流纺纱在喷气织机上免浆织造。这也正是过去一年时间我们的涡流纺纱线迅速打开并占领市场的主要原因。
所以，我认为，涡流纺纱线的应用潜能目前没有完全开发出来，还有待于上下游企业合作拓展更多的应用领域。
小编：京奕公司目前在国内属于涡流纺规模较大的企业了，未来是否还有进一步扩大产能的规划？
陈克勤：我们公司虽然在纺织业做了30多年，但是在纺纱领域仍旧是个新兵。我认为，企业的发展来源于核心竞争力的进步，产能只是竞争力的一方面。到今年年底，我们公司的96台涡流纺全部上线，年生产能力约达20万锭，已经有相当大的量了。未来我会把重点由产能的提升转变到产品的提升，通过和优秀企业的合作，高等院校的合作研发以及自己的开发来做更多的尝试。通过这两年来的市场销售，我们发现感兴趣和关注涡流纺纱的织造企业越来越多了。我相信，随着涡流纱应用领域的不断拓展，其市场前景会越来越好。
