6月25日～7月1日，为了解中小企业现状及当前所面临的主要困难，及时掌握行业经济运行情况，反映企业诉求，加强与中小型会员企业的沟通与联系，中国长丝织造协会在中国纺织工业联合会副会长、中国长丝织造协会会长徐文英的带领下，赴江苏盛泽、浙江长兴、浙江王江泾等长丝织造产业集群实地调研，累计走访企业近200家。
本次中国长丝织造协会调研走访的主要对象为中小型企业。多数企业的生产规模在300台织机以内，也有一些是100台以下的家庭作坊式微型企业。
在走访的中小型、小微企业中，一些没有固定客户群、没有自己产品研发团队的小微企业面临着比较严重的困难。当前，银根紧缩、库存压力大、应收账款回收困难三大难题正在逼迫小微企业，而他们为了生存，又以极低的价格在市场上谋求生存空间，加大了中低档产品市场竞争的激烈程度。这种恶性竞争，使得中低档尤其是大路产品的价格已经接近或跌破盈亏平衡线。劳动力成本的上升，环保压力加大，加上人民币升值等问题导致很多小微企业已在亏本经营，部分织机台数不足百台的微型企业则开始犹豫是否要退出行业。
销售遇到压力
从销售角度看，企业的产销衔接途径一般有四种：一是自主研发新产品，引领市场需求；二是依据订单进行生产；三是依据市场需求生产；四是凭借经验和判断安排生产销售。这四种销售模式在当前的市场环境中都遇到了各自的瓶颈。
2013年春节过后，市场貌似积极回暖，印染企业生产繁忙，活多得做不完。这主要有两个原因：一是春节过后，织造企业都在努力消化库存，以极低的价格出售积压的产品；二是石油价格微微上涨，加之国内对新政府有所期待，市场总体预期不错。4月过后，石油价格持续下跌，市场逐渐冷清，尤其是6月进入销售淡季后，更是难觅销路。整体来看，目前市场行情量价齐跌。如果说织造厂去年每台织机每天的收入可以达到400元～500元，那么6月以后只能勉强维持在200元～300元。
从销售角度看，企业的产销衔接途径一般有四种：一是自主研发新产品，引领市场需求；二是依据订单进行生产；三是依据市场需求生产；四是凭借经验和判断安排生产销售。这四种销售模式在当前的市场环境中都遇到了各自的瓶颈。
在纺织界，研发新产品是一条十分艰难的道路，知识产权难以得到保护。尤其是那些没有印染车间的织造企业，开发出的新品一旦送到印染厂，转眼就会被抄袭。但是值得庆幸的是，仍然有企业在研发之路上坚持了下来，并创造出自己的品牌和风格。调研发现，凡是走自主研发之路的企业，销售情况都还不错。产品不仅有销路，价格也能保持稳定且为企业带来利润，可以说，企业的坚持得到了市场的肯定。
依据订单生产的优势是可以最大程度减少库存。那些按照下单要求进行生产的企业，目前客户资源尚在，但客户需求明显下降。订货量平均下降1/3甚至1/2，严重的甚至从往年几十万米、几万米的单子缩水到了几千米。
依据市场需求生产的企业又分为两种情况：一种属于规模比较大的企业，产量高质量稳定，在市场上有一定口碑，也能支撑产品价格。一种则是随行就市的小微企业，最为钻营，也最难过。走访中，一些企业坦言，只要看见布样，就能做出仿品。在这样的需求之下，一些地区甚至应运而生了“织物分析师”这一职业。这些企业的产品往往依靠极低的价格占领市场，但价格低，利润就有限。压价不是长久之计，最终，最先受到侵害的还是自己。
凭借经验和判断安排生产销售的方式最具盲目性，也是小微企业中最广泛采用的一种方式。企业经营者根据积累的经验，对市场后期作出预判安排生产，期待下一季的“卖方市场”尽快到来，一旦判断出现偏差，则满盘皆输导致企业停产关闭。
由此可以看出，当前的市场环境比较复杂。因为国内外需求都严重不足，企业销售压力大。行业协会应引导市场，在帮助扶持小微企业的同时也要保护好大中型企业。
产成品库存大
从各地走访的情况看，产成品库存压力大已经是一个相当普遍的问题。企业平均库存在2～3个月，个别企业库存已超过4个月，甚至达到半年。
在当前复杂的市场环境下，企业面临着艰难的选择：是亏本销售，还是关车停产。如果都不选择，就必须面对库存大量积压和应收账款急剧上升。从各地走访的情况看，产成品库存压力大已经是相当普遍的问题。企业平均库存在2～3个月，个别企业库存已超过4个月，甚至达到半年。盛泽一家已经停产的小企业，年产量是300万米，但是库存量已经超过500万米。面对如此巨大的库存压力，虽然多数企业家都表示并不看好今年下半年的行情，但也能做好心理准备，积极采取措施。
分析库存大的主要原因有以下几点。
整个制造业大环境不景气。欧债危机后，全球经济并没有复苏，而是在欧债危机的影响下艰难度日。欧盟并没有完全走出危机，日本市场仍然疲软，美国虽然有恢复的迹象，但也没有达到预期的水平。而国内经济在新一届政府的领导下，决心挤出泡沫。随着热钱的流出，市场出现暂时低迷，二季度所有经济指标都将低于市场的期待。
产品价格低。走访中，企业反映，目前市场还是有一定的需求量，但是企业不能接受的是价格。产品价格偏低，一方面是因为经济不景气，另一方面因为行业内本身存在价格混乱现象。与此同时，成本刚性上涨，产品利润几乎为零。有企业反映，即使是合作多年的伙伴，在当前的经济形势下，也会为1分钱的价格空间而讨价还价，甚至转向别的卖家。多数企业表示，如果亏一点，企业还可以勉强接受，但如果亏得太多，企业就难以承受。
国际市场竞争加剧。印度、孟加拉国、缅甸等国家长丝织造产业正在快速发展，并开始挤占我国中低端产品的市场份额，尤其是这些国家的劳动力成本比我国要低很多，因此在价格上更具有优势。
淡季影响。6月是面料市场的“淡季”。由于终端消费量减少，销售量下降，上游面料织造企业面料库存增大。
人民币升值。今年以来人民币升值步伐加快，而长丝织物外销的区域很广阔，拉美、非洲西南部都有出口，但是产品的加工周期及交货期一般要在3个月以上，而利润往往只有每米几分钱，人民币“小步快跑”般的升值足以冲抵掉全部订单的利润甚至由盈转亏，企业只能选择放弃订单转为压库。
另外，为了稳定劳工队伍，稳定银行贷款信心，甚至考虑到一些喷水织机停台后会出现生锈等问题，企业宁可增加产成品库存，也会继续生产。“没有倒掉的行业，只有关门的企业。”这是走访中企业家们最常说的一句话。为了坚持下去，也为了赢得好年景的到来，企业家们已做好了承受库存积压的心理准备。但令企业家们困惑的是，不知道这样的情形还要坚持多久。
资金周转存风险
目前企业的资金链存在一定风险，主要表现在库存、应收账款、利息、汇率等几个方面。
从调研了解到，目前企业的资金链存在一定风险，主要表现在以下几个方面。
库存大。庞大的库存占用了大量的资金。如果短期内市场不能恢复，企业就需要以低价去库存，这样就会使部分资产蒸发。
应收账款增加。调研中，企业反映，织造企业在购买化纤长丝原料时，一般需要现款交易。但下游企业购买面料时，则有赊账的习惯。当前形势不好，服装企业往往难以及时回款。据了解，目前企业一般都有3～6个月的应收账款，有的甚至长达9个月。为规避资金风险，企业会采取减少“放账”、不给新客户“放账”、维持现有客户和销售渠道、宁可增加库存也不盲目销售、扩大外销采用外汇信用证的措施，确保资金回笼。
利息高。在这次调研中，企业对融资问题没有过多反映，但对于负债较大企业来说，利息压力比较大。尤其是6月底，多家银行出现钱荒问题，企业家担心银行会首先从利润比较低的劳动密集型制造业收缩贷款总量。
汇率变动。今年上半年人民币升值速度比预想的要快，去年年底，经济学家普遍预计会升值到1美元兑6.2元人民币，但实际上到6月底已经达到1美元兑6.1元人民币的水平。对于外销企业，尤其是签长期合同，且没有锁定汇率的企业来说，比较吃亏。但是，人民币升值也有利好的一面，尤其是对日元有较大幅度升值后，一些资金雄厚的企业开始进口日本织机。
劳动力优势不在
2013年，我国长丝织造行业工人工资上涨平稳，平均涨幅约为7%。盛泽平均4000元/人·月（8小时工作制），王江泾、长兴则在3500元/人·月左右。而缅甸纺织工人的工资水平折合人民币仅为600元/人·月（12小时工作制）。
在经历了2010、2011、2012连续三年的高增长后，2013年长丝织造行业工人工资上涨平稳，平均涨幅约为7%。盛泽、王江泾、长兴三地相比，盛泽的工资水平略高，平均4000元/人·月（8小时工作制），王江泾、长兴则在3500元/人·月左右。这样的工资水平与我国周边地区柬埔寨、缅甸等国相比，已高出太多。据了解，缅甸纺织工人的工资水平折合人民币仅为600元/人·月（12小时工作制）。由此可以看出，中国纺织业劳动力成本低廉的优势已不复存在。
尽管工资水平高，但产业工人并不好找。只有像长兴地区那样多用本地工人的地区，企业职工队伍相对稳定一些。为了稳定职工队伍，企业开始关注工人实际享受到的待遇。除了按照《劳动法》缴纳各种社会、医疗保险外，企业也努力逐步实行更为人性化的8小时工作制。一些自愿延长工作时间的工人可以选择计件工资，这样每月可以拿到5000元。
织造行业利润微薄，但社会效益较高，在解决居民或农民工就业问题上有较大贡献。目前市场环境不好，企业生存艰难。多数企业在顶着高库存的压力下仍选择不放弃生产的一个原因就是稳定职工队伍。稳定职工队伍，是怕年景好了企业招工难。同时在当前宏观经济不景气的环境下，稳定职工队伍，也就是稳定了一个个家庭，一个个小社会，这是纺织企业家对社会责任的担当和对社会稳定所作的贡献。
存在同质化生产
当市场好时，大企业产品价格水涨船高，市场不好时，大企业也能放下身段，尤其是当库存积压到一定程度，大企业会强化去库存的力度，降价销售，跟风生产的小微企业就会难以承受。所以中小型企业应避免同质化生产，尤其要避免与大型企业生产同类型产品。
调研中发现，高档的以及高质量的产品依然具有市场优势。库存积压的产品主要是常规品种。此外，一直畅销的仿真丝产品从去年下半年开始出现销售滞缓，目前已大量积压。一般来说 4月进入仿真丝面料的销售旺季，到端午节后会缓降。但今年过了清明节也没有什么销路，一直未见起色。受禽流感影响，羽绒价格飙升，导致羽绒服生产厂商原料采购困难，直接影响了去年销售较好的锦纶防寒服面料的销售。
有些小企业喜欢跟着大企业做生产，其实这是十分危险的。先不说受到规模等生产因素的局限，产品质量很难以与大企业匹敌，而且价格也很难与规模化生产的价格相比。当市场好时，大企业产品价格水涨船高，市场不好时，大企业也能放下身段，尤其是当库存积压到一定程度，大企业会强化去库存的力度，降价销售，跟风生产的小微企业就会难以承受。所以中小型企业应避免同质化生产，尤其要避免与大型企业生产同类型产品。
目前市场卖得比较好的产品除了常规品种罗缎外，还有四面弹。实际上，国内品牌服装企业喜欢从日韩进口面料。研究日韩市场及产品开发，做差别化产品，从某种意义上讲，要想避开国内，竞争就要做日韩在做的产品。
印染瓶颈难突破
我国当前实际情况是，一方面印染技术水平与日韩相比还有一定差距；另一方面受环保压力（环太湖治污），印染能力不能满足要求与需求。
织造本身的利润空间非常有限，面料主要是靠印染及后整理注入更多的附加值，靠品牌注入市场价值。面料特别是坯布属于中间产品，品牌价值在终端消费群体中难以体现，所以更多的是要依靠附加值来扩大利润空间。但是，我国当前的实际情况是，一方面印染技术水平与日韩相比还有一定差距；另一方受环保压力（环太湖治污），印染能力不能满足要求与需求。随着近年来上游化纤、织造行业的快速发展，印染能力问题更加凸显。
以盛泽为例，130亿米的织造能力，只有30亿米～40亿米的印染能力。100亿米都要到绍兴、萧山等地印染。在盛泽织造厂看来，本地的印染技术要略好于绍兴、萧山等地，而且市场已经成型。若选择到外地印染，不仅担心质量问题，还要承担运输成本。
一些拥有印染车间的织造企业，在成本上就会略有优势，也可以更好地稳定产品质量。如市场上销售较好的四面弹面料，对印染的要求比较高，目前一米的加工费达到2元。
对于印染企业而言，由于规模的限制，所以竞争压力较小，但环保压力确实比较大。如盛泽环保局有规定，每周都要到印染企业检查设备运转情况和污水量控制问题。
根据国家有关规定，为了达到对太湖的零排放标准，浙江省从今年7月1日起，入网污水COD值不超过200，这一要求比之前500的规定严格了几倍。王江泾地区还规定污水排放量视企业不同将减少到原来的40%～60%不等。由此，印染企业需要在污水处理技术改造上大量投入，污水处理费用也会明显上涨。最终这些成本，都要转嫁到面料的织造成本上。
