5月底，国家纺织产品开发中心组织国内纺织面料设计师赴韩国进行参观考察，并与当地的行业机构、生产企业、专业院校进行交流学习。小编在第一时间与他们当中的代表进行了沟通，了解他们的切身体会，希望能为其他企业带去启示。
关键词：环保健康
陈琦 国家纺织产品开发中心产品事业部 纺织面料设计师项目总监
6天的时间里，留给我印象最深的是他们对环保的重视，还有他们的敬业精神，也是值得学习的地方。
我们此行走访的企业，涉及的范围很广，有纺纱厂、针织厂、梭织厂、印染厂等等，可以看到他们对环保相当的重视。面料在生产的过程中，严格控制对环境和人体有害的物质，尽可能选用可降解的原料，并在提升产品性能和功能上下了很大功夫。首尔大学的教授在谈到当前纺织品潮流趋势时，指出了4个方向：运动休闲、医疗与健康、环保、数码。与当前韩国企业的实际生产是相吻合的。
韩国人的敬业精神也同样值得钦佩。我们此次考察走访的大多是中小企业，他们的设备并不是一流的，但产品却非常好，例如产品的色牢度、手感、摩擦系数等方面，在我看来，人的因素、管理的因素很关键。
我们此行共25人，有面料开发负责人、服装设计师、销售、染整工艺师等，来自全国10几个省，包括面料设计师所服务企业所在地，也包括设计师籍贯所在地。据我了解，他们其中不少人每年可能去韩国三四次，但能直接深入到韩国企业的工厂车间进行考察学习，对他们来说还是很难得的机会。
关键词：管理水平
唐旭锋 吴江盛唐纺织科技有限公司 研发主管
韩国企业的整体管理水平比我们要高。举一个简单的例子，我们参观的某一家企业，车间时88台织机，只需要50个工人，而同样的机台数，我们需要的工人是144个。国内面料企业的优势，就目前而言，我认为还是劳动力成本、设备以及承载能力较大的内销市场。
我认为相比之下，差距还是体现在管理水评和工艺控制上。不是一流的设备，却能做出一流的产品，他们产品的工艺稳定性很好。我们参观的某家企业，两台定型机一月的产量是100多万米的布，质量控制非常的好。同样的订单，国外客户给他们的价格能到5万美金，交期50天；而对国内企业的话，价格可能只有一半，交期却是30天左右。就因为这样，他们可以有持续的研发投入，而今年国内很多企业的收益都很低，产品同质化竞争相当严重。
国内面料企业的优势，就目前而言，我认为还是劳动力成本、设备以及承载能力较大的内销市场。但我们的价格话语权不够，上下游的联动不够。但就白胚布而言，国内面料企业的优势还是很明显的，还是对色彩的把控，后整理工艺方面还是相对较弱。韩国的产业链联动相对较好，他们在服装上的成功也带动了上游面料企业，让他们的产品接近市场，能够迅速实现产业化，对下游的需求比较有把握。
作为企业的研发主管，我想在下一步的工作中，把我所看到学到的先进管理经验融入到实际的工作中去。
关键词：专业化
姬长全 东群织造（苏州）有限公司 研发部主管
我认为他们的优势更多的是体现在专业性上，例如说企业的细分市场很明确，集中性的开发，生产流程中的细节控制、管理体系等等。国内面料企业的专业人才和生产设备要比他们好，只要企业定位清晰，舍得投入，成长会非常快。
韩国纺织企业的分类很明确，产品细分做得很好，某类产品只有几家企业在生产，这样就能避免恶性竞争，企业也会舍得投钱做技术改进。
另外，韩国的产品开发是集中性的。他们的研究院会网络企业的优秀人才、优秀设备做集中开发，并将最终成果反馈给企业，例如说10个专利，会分给3~5家企业。有专业机构的指导性开发，避免了盲目性，也提高了科研的市场化概率。
他们对生产过程中的细节控制是非常严格的，同时非常注重产品的差异化。例如他们的涂层面料，所用的涂层材料并不如我们的多，但他们在保证涂层功能性的大前提下，将省下来的成本用于增加产品的功能性，这样即使成本差不了多少，但实际却能买出个好价钱。
在企业内部管理上，他们基本上都会采用日本的企业管理体系。每个流程做什么都相当清晰，并有专业人员把控论证，保证大货产品的稳定性和成功率。我们此行参观的都是中小企业，有很多小细节可以看到他们严格的管理，车间里没有随处乱扔的破布头，没有随意排放的污水，人员的素质非常的高，我相信这都是高效管理的成果。
其实此行下来看到的面料很多国内都有，也可以说国内能找到比他们更好的面料，那为什么大家都愿意去韩国考察学习，我认为是他们的时尚化比中国做得好。韩国的时装有自己的特色，包括色彩也有自己的鲜明特色。
国内面料企业的专业人才和生产设备要比他们好，只要企业定位清晰，舍得投入，成长会非常快。
关键词：染整细节
杜萍 福建石狮英纶纺织 面料设计师
经常与国内外面料企业接触，可以看到国内面料企业的设计研发能力并不输韩国企业，在某些领域可以说比他们更有优势，差距更多体现上工艺细节上，后整理环节上。
国内面料企业的生产设备、研发能力相对韩国企业而言，都比较有优势，但为什么做出来的产品品质有差距，我觉得是输在细节上，工艺没有做到位，印染这一块的问题比较大。究其原因我想一个是当前纺织企业工作条件不是很好，工人流动性比较大，导致大货的质量不稳定。另外很多下游品牌对面料要求高，但给出的价位低，因此在选择原料和印染助剂上，品质感也会降低。当然更重要的还是缺少负责任的精神，很多面料是纹路和纹样都不错，但由于工艺没有做到位，以至于产品品质感上不去。我想要提升的话，国内印染企业的责任人需要有长远发展的眼光，不要为了眼前的利益而舍弃掉品质感。
其实当前多数国内面料企业的生存是很难的，同质竞争，利润被压得很低。而韩国企业在差异化方面是做得比较好的，另外他们在工艺研究，细节把握上要求较高，在染化料、助剂的选择上和实验室的配置上都很舍得投入。
关键词：务实精神
张浚文福建龙峰纺织科技实业有限公司 设计总监
韩国的企业比较务实，管理先进，虽然设备不如我们，但产品的品质感和稳定性比较好。
其实之前有很多次机会去韩国，但通过此次有组织的活动，可以更加深入地了解韩国的企业。此次感受最深的还是他们的务实精神，虽然生产设备不如我们，但是由于管理先进，他们的产品质量非常稳定。
国内纺织企业目前来看，还是具备一定的价格优势，但其实我们也能看到，韩国企业的科技创新、概念创新跟国内企业相比并没有特别突出的优势，差异还是体现在管理上。
我们企业有面料开发，也有服装开发，我是主要负责服装这一块。我们的操作模式和韩国企业不一样，韩国市场很小，订单量不大，所以他们基本上没有起订量的问题。但如果我们不计起订量来运作的话，成本会很大，我们目前还是靠走量的大众品牌。但如何保证产品质量的稳定性，还是我们需要向他们学习的。
关键词：做精做专
林春生 苏州金尚豪纺织有限公司 总经理
韩国的企业在追求品质、追求精品，很多时间以来，在产品开发这一块企业都比较纠结，但此次韩国之行更加坚定了企业要做精做专的想法。
此次活动对企业的帮助很大，我之前也是一年跑几次韩国，但也不能看到一些皮毛的东西，而这次深入到韩国企业内部，看到了很多深层次的东西。之前企业在产品开发这一块比较纠结，但现在更加坚定了要做精做专的想法。
其实当前中国纺织行业整体是比较浮躁的，我们要转型升级，要用低成本做出高附加值的产品。韩国的企业就是在用并不是很好的设备，在做高品质的面料，他们舍得在研发上做投入，虽然新产品并不一定比国内的多，但产品的质量确是相当过硬。
国内的很多面料企业，设备都是一流的，但做出的产品却不尽人意。所以我在想，接下来，企业会在研发上投入更好的精力，同时对产业链上下游的资源进行整合，在保证产品质量稳定性上要下足功夫。
小编手记
针对此次活动，小编采访了活动的领队之一 --国家纺织产品开发中心产品事业部纺织面料设计师项目总监陈琦，还有其他5位企业负责人代表。交流完之后，小编听到了很多类似的观点：韩国的面料企业设备并不先进，但他们却能生产出品质感非常好的产品，这跟他们严格管理，对产品品质感的追求分不开。
抛去一些单凭面料企业力量无法去改变的现实，其实中国面料企业要提升，从自身入手，还是有很多需要亟待改进的部分。一位企业代表告诉小编，当他们对加工工厂提出品质要求的时候，一些时候工厂负责人并不配合，在他们看来，为什么别家企业就可以，你们怎么就那么多事情。所以说，想要提升，首先得企业的负责人有这个意愿和远见。
小编还问了其中一位代表这样一个问题：当前对多数中小面料企业来说，是走量容易还是投入研发更容易生存？其实这个答案显而易见，但是他给出的答案却让我很惊喜。他说韩国纺织企业他们的新产品并不比中国多，但他们拥有核心竞争力是因为在质量上下了很大的功夫。中国的市场很大，中高端还是相对需求量较小，低价位的产品还是金字塔的最低端，需求是最大的，我们要做的其实是做性价比高的精品，这才真正具有市场竞争力。
对韩国企业对面料品质的高要求，相信是给每一个代表留下了深刻的印象。一位代表告诉小编，韩国企业在大货生产时，每一个流程都非常清晰，并严格测试，保证大货的成功率和稳定性。而国内有些企业，在生产时还是依循某位负责人的经验。跟他们相比，我们缺少的是专业性。
专业化、流程化、标准化，与代表们的交流基本上都是围绕这几点展开。提升自己是一个过程，但首先来讲，企业要有提升的意愿，这点很关键。其实很多时候，就是人在起关键作用，当我们的生产设备已准备好，当我们设计研发能跟上去，接来下要做的，就是严格要求自己，把产品的品质再把关严一些。
