织造中遇到过经柳疵点的问题吗?解决方法和预防措施在这里

经柳疵点是由于经纱原料或张力等因素造成织物染色时吸色发生差异而形成的影条,它在织物的经纱方向呈现整匹经纱有规律或无规律地发亮、发暗,一根、多根影条或产生轻微的泡泡状。经柳疵点染色后更加明显,如制成服装将严重影响外观效果,品位风格明显降低,一般不宜用做面料,只能用做低档服装里料。 经柳疵点不

亚麻织物纺纱、织造流程知识大全!

亚麻织物具有的天然凉爽感、洁净感、结实耐用、挺括等优点是化学纤维与其他天然纤维不可比拟的。因此,亚麻面料销售的大好前景指日可待。为使大家对亚麻面料的生产有更深的了解,在销售过程中能快速、准确的满足客户的需求,现与大家共同学习亚麻知识,以便更好的交流。 一、亚麻基础知识 1、纤维简介:

喷气织机坯布擦伤疵点太多难控制!做到这几点的纺织厂效益都不错...

布面织疵是影响纺织品质量的重要因素。随着织机使用时间的增加,设备不断老化,织机配件和综丝、钢筘等器材损伤也越积越多,加之设备的不断保养维修,不能把损伤完全修复,便带来了质量上新的控制问题,坯布擦伤疵点就是其中之一。毛羽贴附式擦伤性疵点是纱线织成布后,因通行路线受阻,布面正面或反面,布面上外

如何应对剑杆织机的“三跳”疵点?

  一、从前纺及半制品各工序入手   1.清花落物,通过调a036、a076尘棒隔距,落物率由2.57%变成4.43%;梳棉落物,通过调后车肚落物隔距,落物率由5.2%变成6.5%左右。调整后,纱表面麻杆、麻皮子减少,织造时相拌的机会也减少,可使“三跳”疵点减少20%~30%。   2.剑

织造过程中的毛丝和断经是怎样产生的?如何防止?

  一、产生毛丝和断经的主要因素   ①原料物理机械性能不理想,纤维断裂强度偏低,断裂伸长偏小而其不匀率cv值偏高,虽经浆经工序上浆后也弥补不了原料自身的缺陷,因而经丝抱合力差,在织造过程中,经不起钢筘、综丝反复摩擦,导致经丝单纤起毛或断头。   ②整经、浆经、并轴工序导丝器起槽、破损或者

喷气织机主要织疵-断纬

  纱尖缠结或弯曲型断纬   在织物右侧布边的纬纱尖端处,有轻微的缠结或弯曲,形成短纬,产生停台。   形成原因   (1)右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。   (2)主喷嘴压力太高,或安装不标准。   (3)主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当

纱线毛羽对喷气织机效率的影响

1.喷气织机生产高密织物时如果浆纱技术不好,经纱毛羽会使相邻经纱相互缠连造成开口不清,经纱上3毫米以上的毛羽还会使引纬失败。以30英支细纱为例,如果纱线上毛羽长度为3毫米,则细纱直径将增大18倍。喷气织机初始开口高度为3.5毫米,由于毛羽的存在会减少织机开口的有效高度,使经纱开口不

常规化纤面料入门及详解

  一、 原料简介  涤纶(PET)的性质:  1、 强力耐磨。  2、 吸水性差,公定回潮率0.4%(20℃,相对湿度65%,100g涤纶吸水0.4g)。  3、 易生静电,易起毛起球。  4、 耐酸不耐碱。注:一定浓度的碱在一定温度下破坏涤纶表面使织物手感松软。  5、 耐腐蚀性、耐光

雪纺常识经丝与纬丝采用S捻和Z捻两种不同捻向的强抢纱

  经丝与纬丝采用S捻和Z捻两种不同捻向的强抢纱,按ZS、2Z相间排列,以平纹组织交织,织物的经纬密度很小。坯绸经精练后,由于丝线的退捻作用而收缩起绉,形成绸面布满均匀的绉纹、结构疏松的乔其纱。雪纺衬衫根据所用的原料可分为真丝乔其纱、人造丝乔其纱、涤丝乔其纱和交织乔其纱等几种,若纬丝只采用

剑杆织机介绍以及优点

大耀纺织一直肩负着“为卖布而生”的使命,致力于打造中国最大的以棉纤维为主的纱线、坯布、面料的现货平台,基于以上三大品类做中国最好的综合服务商。随着客户对产品的质量要求越来越高,我们也不断努力研究技术、产品,争取为客人提供最优质的产品与服务。目前大耀纺织所使用的织机有喷气织机、剑杆织机、有梭

三、作因果分析图的注意事项

(1)调查研究,开诸葛亮会.请备订面人员参加,听取不同意见。 (2)大原因可从人、设备、材料、方法、环境等方面来考虑。 (3)原问分析应深化到能采取措施。 (4)找出主要原因后,应到现场实均调查并确定改进措施。措施实现后,用排列图检查效果。四、因果分折图的类型

利用生物酶技术来开发纤维面料

  自然先进技术公司是加拿大环保纤维面料的供货商,公司和加拿大国立研究委员会以及阿尔伯达省研究委员会共同开发出了一种用于纤维的被称为“Crailar”的划时代的生物酶技术。  这家公司计划于2007年正式打入美国、加拿大等地市场,向服装、医疗、营业场所用面料、寝具类以及汽车、船舶、飞机零部

梭道压梭与飞梭(梭子飞行不稳)

梭子在梭道中飞行时,由于边撑、吊综的位置不当、钢筘、走梭板的弧度不正、梭箱安装不良等均会产生轧梭与飞梭。 1、边撑位置安装不良 (1)边撑位置安装过高,梭子披经纱托起飘浮不稳,容易翻身。 (2)筘座脚(K1、K2)螺栓松动,使筘座下沉,边撑匣较走梭板高出9.5mm

一 形成原因

1.织物工艺设计配置不当 (1)筘号选择不当:在总经根数确定后,最后成品的布幅和经密要达到规定,必须选择适当的筘号。筘号的决定又必须先确定纬纱缩率,而影响纬纱缩率的因索很多,因此在产品正式投产前,应试用几种箱号进行试织。在一定的生产条件下,确定一种合适的筘号。如果筘号选择不当

形成原因

(1)后梁(C28)位置太低。开口以后上下层经纱的张力差异过小,当纬纱收缩时,经纱不易随纬纱作横向移动,故在打纬后的筘齿空隙不能弥补,形成布面方眼 (2)后梁左右不水平,两边经纱产生差异,张力大的一边布面丰满受到影响,致使产生方眼。 (3)停经架离织口太近。使按口张力增

方眼

平纹织物布面呈现网状针孔现象的称为方眼,如图2—70所示。它是由于上下两层经纱的张力接近相等,致使在织物形成中不能象不等张力的两层经纱,互相交替游动移位,在打纬后使筘齿空隙得到弥补而形成的。它有全幅性、半幅性和边部三种类型。绝大多数的方眼均为长片段连续性的。方眼有损坯布外观质量,不

二 消除方法

(1)为了消除方眼,使布面丰满平整,一般平纹织物的后梁比胸梁(P3)高19—22mm左右。综眼低于经干线12.7mm时,停经架墙板((O1、O2)离胸梁前边缘以210mm力宜。 (2)吊综不宜过紧。吊综高低以下层经纱贴近走梭板为准。边撑杆位置低于胸粱6.35mm为宜。

二、边撑疵〔形成原因)

织物位于边撑部位的经纬纱,被轧断1一2根,成纱身起毛,易拉断的,称边撑疵,如同2—2所示。

打样坯布的准备

1.保持小样、大样用布一致,是提高小样正确率的基本条件。对于纯棉织物,由于棉纤维的品种、产地或成熟度不同、织物的经纬密度、组织规格不同、以及织物的前处理方法、前处理程度不同,都会引起效果的不同。对于化纤织物及混纺织物,如纯涤纶或涤棉、涤粘等混纺织物,由于制造合成纤维时所用的原料、工艺操作等

浆纱主要工艺参数

  包括:上浆率、回潮率、压出回潮率、伸长率、浆纱增强率、浆纱的减伸率、浆液总固体量  1、上浆率:上浆后经纱的干浆重对上浆前原经纱干重的百分比。  上浆率(%)=浆料干重*100%/原经纱干重   在实际生产中上浆率波动应控制在1%在右。上浆合格率应大于95%为佳。  2、回潮率:浆纱回

计算布机车间每小时的织物生产量和经纬纱的耗用量

  例6 假设有GA611型织机110台,弯轴每分钟190r,加工纱卡,织机运转率为98.7%,生产效率为95%,纬密为236根/10cm,每匹布长为36.5m,墨印长度为41.9m,经纱29tex;纬纱36tex,总经根数为5640,箱幅为0.8m,纬纱伸长率为0.2%,络简伸长率为0

织物生产量的计算与确定

  织物生产量的大小服从于客户要求和企业生产能力。企业为充分挖掘生产潜力,平衡生产供应,可根据各工序设备的产量定额和设备台数来计算。同时,织物生产量还应按织物品种分别进行计算。  平衡生产供应时,织物生产量常指一小时的生产量,即通常所说的台时产量。这使得计算结果的数字的位数可少些,简单些。

生产供应的平衡

  保持织布工程生产供应平衡,就是将织造工厂各车间的投入量和产出量进行核算和平衡,避免产生前拥后堵,降低生产效率,影响产品质量。在织造生产中,一般以布机车间为中心,首先计算出织物的总生产量,再分别向前道准备工序、后道后整理工序进行平衡。这是考虑到布机车间是直接决定织厂生产能力的车间,而准备

织造工艺施程选择过程中考虑的因素

  (一)稳定捻度  织造时纬纱从梭子中的纤子上退解的张力较小,由于纱线松弛易回弹而造成纬缩等疵点。纯棉纱由于抗捻能力弱,一般经自然给湿即可使捻度稳定。但化纤混纺如涤/棉等织物,为了保证织物的滑、挺、爽风格,减少起球现象,常配置较高纱线捻度,再加上涤纶纤维本身弹性大,抗捻性强,织造时纬纱易

织造工艺流程举例

  (一)本色纯棉织物织织造工艺流程  本色纯棉织物可分为纱织物、半线织物和全线织物,也可分为成品、坯布。在选择工艺流程时,应对这些因素加以考虑。本色纯棉织物的织造工艺流程如下:

棉型织物工艺流程的特点

  对于棉型纺织机械设备,国内已有系列成熟产品,且该类设备对棉型化学纤维和中长纤维的织制也具有一定的通用性,所以只需知道加工坯布的技术规格,如幅宽、经纬纱线的种类、经纬密度、原料特性和产品的质量要求等,即可制订出相应的织造工艺流程。例如,加工阔幅织物,就要选用阔幅系列的整经、浆纱、穿结经、

工艺流程的选择原则与依据

  工艺流程的选择,在整个工艺设计中占有重要的地位。它不仅影响投产后产品的产量与质量,同时会影响生产管理和各项技术经济指标。在棉纺织工艺设计中,须根据产品的用途、结构、风格特征和原料特性,选择合理的工艺流程和设备型号,以便妥善确定设备的配备。设备的性能和加工产品的质量关系密切,且设备性能对